Покроковий процес виробництва пластикових піддонів
Залишити повідомлення
В останні роки з розвитком індустріалізації та зростанням механізації,пластикові піддонипоказали свою унікальну принадність у все більших полях та посилань, а поступово входили у завантаження та вивантаження, транспорт, склади та інші зв’язки різних галузей. Завдяки постійному розвитку піддону промисловості виробничі технології піддонів та його специфічний виробничий процес стали увагою уваги інсайдерів галузі. Далі ми в основному представимо загальну технологію виробництва та виробничий процес пластикових піддонів.
Методи виробництва пластикових піддонів
В даний час існує три основні методи виробництва пластикових піддонів: ліплення впорскування, ліплення та обертання, серед яких найбільш широко використовується ліплення та ліплення введення.
Процес виробництва ліплення ін'єкцій полягає в тому, що змішувач рівномірно змішує підготовлену пластикову сировину, потім подає їх у машину для лиття впорскування через годівницю для високотемпературної пластифікації, а потім розпорошує їх у форму для лиття для введення.
Мовтінг також називається порожнистого лиття. Пальтети, що формуються, виробляються за допомогою великих порожнистих машин для лиття. Після того, як сировина HDPE буде екструдованою в трубчасте пластикове парісон, парісон поміщається у форму, поки він ще гарячий, а потім стиснене повітря вводиться у форму, щоб надути пластиковий парісон і зробити його близько до внутрішньої стінки цвіль, і нарешті охолоджується, щоб формувати і демольувати.
Rotomolding також відомий як обертальне лиття, обертальне лиття, обертальне лиття, ротаційне лиття, обертальне лиття тощо.
Процес обертового формування повинен спочатку додати пластикову сировину у форму, а потім форму постійно обертається по двох вертикальних осях і нагрівається. Під дією тяжкості та теплової енергії пластикова сировина у формі поступово і рівномірно покривається, розтоплена і приклеєна до всієї поверхні порожнини цвілі, утворюється у необхідну форму, а потім охолоджується і формується в готовий продукт.
Детальний виробничий процес пластикових піддонів
Огляд сировини
Огляд сировини дуже важливий. Сировина визначає якість піддону. Гнучкість, вантажопідйомність та термін експлуатації пластикового піддону залежать від сировини.
HDPE, як правило, використовується при виробництві пластикових піддонів за допомогою ліплення впорскування. Цей матеріал має хорошу вплив на вплив та толерантність до навколишнього середовища і може бути використаний у різних сценаріях.
Примітка:Під час тестування сировини не забудьте зберегти сировину сухим.
Співвідношення сировини, магістрів та добавок
Якість кінцевого пластикового піддону тісно пов'язана з співвідношенням MasterBatches та добавок. Співвідношення сировини вплине на ефекти змішування та ін'єкційного лиття. Наприклад, пластикові вироби, що використовуються в низькотемпературних середовищах, таких як заморожування, повинні додати холодоагентів; А для компаній, які мають кольорові вимоги, їм потрібно вибрати відповідні MasterBatches.
Змішувач
Перед тим, як годувати виробництво, сировину необхідно поставити в міксер з порту годування, а потім машина може почати випускати матеріали. Годівля змішувача є важливою частиною виробництва та переробки пластикових піддонів. Сировину потрібно змішати рівномірно і при відповідній температурі, перш ніж їх можна ввести у виробництво.
Годування
Після того як сировина змішана, завантаження може розпочатися.
Виробничий процес
Пластикові піддони з ін'єкцією виготовляються шляхом введення розплавленого пластику у форму з попередньо коригуваними параметрами під високим тиском, а сировина екструдована у формі піддону у формі.
Пластикові пластикові піддони виготовляються шляхом видування повітря в розплавлений пластик, щоб розширити його, а потім, коли форма закрита і екструдована, отвір вирізається в розширеному пластиці, щоб звільнити внутрішнє повітря і повністю вичавити його.
Пластикові піддони з ротацією виготовляються шляхом розміщення перемішаного пластику на форму, а потім закриття форми, обертання її та нагрівання, так що розплавлений пластик був близьким до форми, і нарешті утворюється форма піддону.
Відкриття форми
Після того, як пластиковий піддон на деякий час охолоне, форму можна відкрити. Коли працівники семінару працюють за цим посиланням, вони повинні звернути увагу на технічні характеристики.
Витягувати
Під час виїзду працівники семінару повинні носити рукавички та звертати увагу на високі температури, щоб уникнути опіків.
Модифікація
Незалежно від того, чи виробляється пластиковий піддон шляхом ліплення впорскування, лиття на лиття або обертання, персонал обрізає його, видаляє зайвий пластик і додає килимок, що не ковзає після охолодження. Потім пластиковий піддон завершується.
Готова перевірка продукту
Заключний крок - це готова перевірка продукту. Кваліфіковані продукти повинні мати яскравий вигляд без задирок, чорних плям та інших проблем. Окрім цих перевірок зовнішнього вигляду, виробникам пластикових піддонів також потрібно проводити точкові перевірки вантажопідйомності продукту.
Ліплення ін’єкцій Vs
Різниця в процесі
Процес ліплення ін'єкцій:В основному він виготовляється за допомогою машини для лиття під тиском, а піддон утворюється шляхом введення пластику та закриття форми для екструдування. Форма відносно точна і дорога, але вироблений піддон є дешевим, підходить для виготовлення менших виробів з піддоном і широко використовується в різних полях.
Процес ліплення вдуття:Форма, що використовується у виробництві форсування, порівняно проста. В основному він виготовляється шляхом введення повітря в сировину, щоб розширити його, а потім звільнити повітря під час закриття та екструзії. Ціна форми помірна, в основному підходить для порожнистої, упаковки та інших спеціальних продуктів.
Процес створення рото:Форма, що використовується в процесі, що формує рото Те, що вироблений продукт дорожче.
Відмінності у зовнішньому вигляді:
Мовдання ін'єкцій:Після ліплення вприскування, хоча поверхня продукту яскрава, на поверхні буде порт впорскування, який вимагає від персоналу, щоб його вирізати.
МОЛОГО МОЖЛИВОСТІ:Хоча продукт, розміщений, не має порту для ін'єкцій, також необхідно обрізати надлишок пластику на поверхні під час закриття цвілі, а потім подрібнити та обрізати краї навколо.
Ротаційне лиття:Продукт після обертального лиття також є нерівномірним, але він не має порту для впорскування або порту, тому просто подрібніть продукт.
Різниця в продуктах
Мовдання ін'єкцій:Більшість піддонів на ринку виготовляються шляхом ліплення впорскування, особливо важких піддонів.
МОЛОГО МОЖЛИВОСТІ:Літер для виду, як правило, використовується лише для отримання дев'ятиногих піддонів, тобто гніздовими піддонами.
Ротаційне лиття:Ротаційне лиття, як правило, використовується лише для отримання піддонів для зберігання розливу для транспортування та зберігання хімічних продуктів.
Виявлені пластикові піддони за допомогою виробничого процесу
Пластикові піддони для ін'єкційного лиття
Видування ліплення пластикових піддонів
Ротаційне ліплення пластикові піддони
Висновок
Наведені вище - основні виробничі процеси та повний виробничий процес пластикових піддонів.Просвітлюючий піддон-відомий виробник пластикових піддонівв Китаї. Він має повний набір виробничих процесів пластикових піддонів і суворо контролює якість виробництва пластикових піддонів. Крім того, просвітлюючий піддон також надає індивідуальні послуги відповідно до відповідних транспортних та складських вимог підприємств для задоволення персоналізованих потреб різних галузей. Якщо у вас є більше запитань щодо пластикових піддонів, будь ласкаЗв’яжіться з намибезпосередньо, і ми негайно відповімо на вас.
